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Siempre que se habla de lentes para gafas, es fundamental prestar especial atención, ya que son las herramientas que permiten a millones de personas ver el mundo con claridad. ¿Sabía que el 60 % de la población mundial necesita corrección de la visión y que muchas de estas enfermedades se pueden prevenir con el uso de los lentes adecuados?

Es la razón por la que debemos aprender cómo se fabrican las lentes para que podamos tomar decisiones informadas y apreciar las habilidades y la experiencia de los técnicos que las fabrican.

Las lentes han sufrido muchas modificaciones desde que los monjes italianos las usaban. Hoy en día, suelen fabricarse con discos de plástico o vidrio, y se cortan, pulen y recubren para ajustarse a una talla y prescripción específicas. En este artículo, aprenderá el proceso, los materiales y las máquinas que se utilizan para fabricar lentes para gafas.

¿Qué materiales se utilizan para fabricar las lentes de las gafas?

Plástica

Estas lentes son las más adecuadas para personas con prescripciones leves, desde sin corrección hasta +/-1.75. Son las más económicas y ligeras. Se recomiendan para personas con prescripción monofocal de leve a media. Los plásticos no son irrompibles, pero tienen un buen tratamiento UV y buenas propiedades ópticas.

Policarbonato

El policarbonato es irrompible y tiene un grosor y peso adecuados. Es un 30 % más ligero y delgado que el plástico. Son ideales para personas con una graduación de +2.00 a +4.00. Su resistencia a los impactos las convierte en una buena opción para menores de 18 años y personas con un estilo de vida activo con graduaciones de leves a moderadas.

Cuentan con filtros UV que bloquean los rayos ultravioleta y se recomiendan para la fabricación de gafas de seguridad. Son aptas para monturas sin montura; las lentes de policarbonato se perforan fácilmente y resisten las grietas alrededor de los orificios.

Trivex

Trivex es el material más ligero para lentes y ofrece una calidad óptica superior. Su valor Abbe de [43-45] le proporciona mayor claridad óptica y menos aberraciones cromáticas. Es irrompible, bloquea los rayos UV y se puede teñir fácilmente. Es apto para gafas de tres piezas o semi al aire.

Índice alto

El índice se refiere al grosor del material de una lente. Las lentes de alto índice están hechas de plástico, pero tienen un alto índice de refracción, lo que ayuda a desviar la luz y mejorar la visión.

Debe usar lentes de alto índice si su graduación es alta debido a miopía, hipermetropía o astigmatismo. Las lentes de alto índice están disponibles en dos grosores: 1.67 y 1.74. Ambas están hechas del mismo material plástico, pero las lentes de alto índice 1.74 son más delgadas y funcionan mejor en graduaciones más altas.

¿Cuáles son las máquinas que se utilizan para producir lentes de gafas?

Máquina cortadora de lentes

La máquina cortadora de lentes utiliza precisión controlada por computadora para cortar lentes a partir de láminas de plástico grandes o gafas con precisión. Moldea la lente en bruto según la curvatura esencial y garantiza que las lentes cumplan con la prescripción.

Máquina de bloqueo

Antes de cortar y dar forma a las lentes, es necesario estabilizarlas. La máquina bloqueadora utiliza adhesivos especiales para fijar la lente en bruto a un bloque. Este bloque mantiene la lente en bruto firme durante el proceso de pulido [producción de lentes].

Máquinas de clarificación

Tras generar la forma, la aletadora alisa la superficie de la lente. Consiste en un pulido más fino para eliminar las asperezas y preparar la lente para el pulido.

Máquinas pulidoras

Las pulidoras le dan a la lente un acabado impecable. El pulido elimina la suciedad y las imperfecciones, garantizando superficies lisas y limpias.

¿Proceso paso a paso para fabricar lentes para gafas?

1 Análisis de la visión

El proceso comienza con una visita al oftalmólogo u optometrista. Este medirá su graduación y creará un perfil visual único que detalla los requisitos específicos para corregir problemas de visión como miopía, hipermetropía, astigmatismo y presbicia.

Selección de 2 lentes en blanco

Las piezas brutas de lentes son piezas de material para lentes que aún no han sido moldeadas. Se seleccionan según sus medidas y prescripción, y están disponibles en plástico, policarbonato o plásticos de alto índice de refracción.

3 Bloqueo

La lente se monta sobre adhesivos o bloques especiales para un trabajo preciso. El bloque proporciona precisión y estabilidad durante el proceso de corte y amolado.

4 Generando

A continuación, se corta el lente con una forma aproximada mediante un láser o una herramienta con punta de diamante mediante un proceso llamado "generación". Este paso elimina la mayor parte del material para crear la curvatura general necesaria para la prescripción. El proceso dura 90 segundos y permite la personalización según las necesidades visuales específicas.

5 Pulido/Acabado.

Tras el proceso de generación, la lente se pule y alisa. Esto implica un pulido/esmerilado más fino para eliminar las marcas o imperfecciones que quedaron después del proceso de generación y obtener una superficie limpia y lisa. En esta etapa, se pueden grabar pequeñas marcas en la lente para su identificación y la correcta orientación de la montura.

6 Desbloqueo

El desbloqueo retira la lente del bloque, y una limpieza adecuada elimina cualquier resto de suciedad, adhesivos o compuestos de pulido. La lente se puede limpiar con cepillos, agentes de limpieza y agua ultrapura (es decir, especialmente bien tratada), que puede eliminar la suciedad de la lente y prepararla para el recubrimiento. Posteriormente, las lentes se secan con secador. Durante la producción, la sostenibilidad es clave. Materiales como las aleaciones metálicas deben tratarse y reutilizarse, y el agua utilizada en la producción debe reciclarse de forma ecológica.

7 Tinte [si corresponde]

En esta etapa, las lentes se tiñen a petición. Capas. El tinte puede variar desde tonos cosméticos claros hasta tonos más oscuros para gafas de sol. Los tintes textiles son respetuosos con el medio ambiente y las personas. Sin embargo, este proceso requiere experiencia y habilidad para que cada tinte sea único.

8 Recubrimiento

Se pueden aplicar diversos recubrimientos a la lente, como protección UV, antirreflejos y antiarañazos. Estos mejoran su durabilidad y rendimiento. El recubrimiento repele la suciedad, reduce los molestos reflejos y los arañazos, y garantiza una visión nítida y bloquea los rayos UV. La temperatura se regula durante el recubrimiento para una distribución uniforme y una buena adherencia a la superficie de la lente.

9 Garantía de calidad

Los lentes terminados se someten a una rigurosa inspección por parte de nuestros técnicos en Dollger para garantizar que cumplan con las especificaciones de nuestros estándares de calidad. Esto implica una verificación visual para garantizar la precisión de la potencia, el grosor y la alineación, y la ausencia de defectos en el material o los recubrimientos.

10 Acristalamiento (inserción en marcos):

En el paso final, las lentes se insertan cuidadosamente en la montura, asegurándose de que se ajusten perfectamente sin ninguna tensión que pueda afectar la visión. El óptico realizará los ajustes finales a la montura para garantizar una comodidad óptima. Las gafas terminadas se ajustan para que se ajusten cómodamente al usuario, incluyendo el ajuste fino de las patillas y las plaquetas nasales. Los centros ópticos de las lentes se alinean con las pupilas del usuario para garantizar un ajuste óptimo.

¿Cómo se fabrican las lentes stock y semi?

Las lentes de plástico, tanto estándar como semielaboradas, se elaboran con esmero mediante un proceso de fundición único. En los materiales líquidos llamados monómeros se incorporan ingredientes de calidad capaces de bloquear los dañinos rayos UV.

La mezcla se vierte en moldes, dejándola fraguar y endurecerse. Después, se somete a un proceso suave para reducir la tensión residual, y la lente semiterminada ya está lista. Se aplica un recubrimiento endurecedor para obtener la lente original. Si se desea, se pueden añadir más recubrimientos para un mayor atractivo.

El proceso para las lentes semielaboradas de vidrio es diferente. Primero, se funden materiales naturales, como el carbonato de potasio, el cuarzo y la sosa, en un horno a una temperatura de 1400-1500 °C para crear una mezcla de vidrio de unos pocos centímetros de espesor, conocida como prensado. A continuación, se moldea suavemente la superficie frontal con una herramienta de esmerilado de diamante para lograr su forma perfecta, mientras que un delicado pulido le otorga la transparencia necesaria.

¿Cuál es el futuro de la fabricación de lentes para gafas?

El futuro de la fabricación de lentes para gafas está evolucionando con avances significativos en tecnología, sostenibilidad y gafas inteligentes:

Sostenibilidad

La industria de las gafas está avanzando hacia procesos de fabricación más sostenibles. Se propone reducir el uso de plásticos, mejorar la conservación del agua y adoptar fuentes de energía más ecológicas.

Tecnología y personalización

La tecnología Freeform ha revolucionado la fabricación de lentes para gafas, permitiendo superficies ópticas más precisas y personalizadas. Las innovaciones incluyen una mayor diversidad de materiales, como el uso de plásticos de alto índice de refracción y lentes fotocromáticas, y avances en recubrimientos para mayor resistencia a los arañazos, claridad y fácil limpieza. Además, la integración de tecnologías digitales permite que las lentes se adapten mejor a los estilos de vida de cada persona, con diseños únicos para diferentes actividades y consideraciones de salud.

Gafas inteligentes

Existe una tendencia creciente hacia las gafas inteligentes, que incorporan realidad aumentada (RA) y otras funciones digitales. A pesar de los reveses iniciales con productos como Google Glass, empresas como Apple, Facebook, Amazon y Snap siguen invirtiendo y desarrollando gafas inteligentes, lo que demuestra la convicción de que estos dispositivos podrían representar el futuro de la tecnología personal. Estas gafas ofrecen nuevas funcionalidades que van más allá de las gafas tradicionales, fusionando la información digital con el mundo físico.

Conclusión 

El proceso de fabricación de lentes para gafas es un campo complejo y altamente especializado que combina arte, ciencia y tecnología. Desde la selección de materiales, cada paso es crucial para ofrecer una visión nítida y precisa a los usuarios. Por eso, hemos formado un equipo profesional que garantiza la perfección de cada lente producido.

Ya sea que necesite lentes para corregir la visión, protegerla o con fines estéticos, comprender el meticuloso proceso detrás de su creación puede ayudarlo a tomar decisiones informadas y apreciar la artesanía que hay detrás de cada par.